Is-siġillanti tas-silikon strutturali b'żewġ komponenti huma ta' saħħa għolja, kapaċi jifilħu tagħbijiet kbar, u reżistenti għat-tixjiħ, l-għeja, u l-korrużjoni, u għandhom prestazzjoni stabbli fil-ħajja mistennija. Huma adattati għal adeżivi li jifilħu t-twaħħil ta' partijiet strutturali. Jintużaw prinċipalment għat-twaħħil ta' metall, ċeramika, plastik, gomma, injam u materjali oħra tal-istess tip jew bejn tipi differenti ta' materjali, u jistgħu jissostitwixxu parzjalment forom tradizzjonali ta' konnessjoni bħall-iwweldjar, l-irbattar u l-bolting.
Is-siġillant strutturali tas-silikon huwa materjal ewlieni użat f'ħitan tal-purtieri tal-ħġieġ b'qafas moħbi kompletament jew semi-moħbi. Billi jgħaqqad il-pjanċi mal-qafas tal-metall, jista' jiflaħ tagħbijiet mir-riħ u tagħbijiet tal-piż awtonomu tal-ħġieġ, li huwa direttament relatat mad-durabbiltà u s-sigurtà tal-istrutturi tal-ħitan tal-purtieri tal-bini. Waħda mill-konnessjonijiet ewlenin tas-sigurtà tal-ħitan tal-purtieri tal-ħġieġ.
Huwa siġillant strutturali bil-polisiloxane lineari bħala l-materja prima ewlenija. Matul il-proċess tat-tqaddid, l-aġent ta' crosslinking jirreaġixxi mal-polimeru bażi biex jifforma materjal elastiku bi struttura ta' netwerk tridimensjonali. Minħabba li l-enerġija tal-bond Si-O fl-istruttura molekulari tal-gomma tas-silikon hija relattivament kbira f'bonds kimiċi komuni (proprjetajiet fiżiċi u kimiċi speċifiċi għal Si-O: tul tal-bond 0.164±0.003nm, enerġija ta' dissoċjazzjoni termali 460.5J/mol. Sinifikament ogħla minn C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), meta mqabbel ma' siġillanti oħra (bħal polyurethane, akriliku, siġillant tal-polisulfid, eċċ.), Reżistenza UV u reżistenza Il-kapaċità tat-tixjiħ atmosferiku hija qawwija, u tista' żżomm l-ebda xquq u deterjorament għal 30 sena f'ambjenti tat-temp varji. Għandu ±50% reżistenza għad-deformazzjoni u l-ispostament f'firxa wiesgħa ta' temperatura. Madankollu, biż-żieda fl-użu ta' siġillanti strutturali tas-silikon, se jidhru diversi problemi f'applikazzjonijiet prattiċi, bħal: agglomerazzjoni ta' partiċelli u pulverizzazzjoni tal-komponent B, segregazzjoni u stratifikazzjoni tal-komponent B, kompressjoni Il-pjanċa ma tistax tiġi ppressata 'l isfel jew il-kolla tinqaleb, il-veloċità tal-ħruġ tal-kolla tal-magna tal-kolla hija bil-mod, il-kolla tal-folja farfett għandha partiċelli, il-ħin tat-tnixxif tal-wiċċ huwa mgħaġġel wisq jew bil-mod wisq, il-kolla tidher li titqaxxar jew tinvulkanizza, u "kolla tal-fjura" tidher matul il-proċess tal-manifattura tal-kolla. ", il-kollojde ma tistax tiġi vulkanizzata normalment, idejn li jwaħħlu wara ftit jiem ta' vulkanizzazzjoni, l-ebusija hija anormali wara l-vulkanizzazzjoni, hemm pori bħal labar fuq il-wiċċ li jgħaqqad mas-sottostrat, bżieżaq tal-arja huma maqbuda fis-siġillant tas-silikon, twaħħil ħażin mas-sottostrat, inkompatibilità mal-aċċessorji, eċċ.
2. Analiżi tal-FAQs tal-adeżiv tas-silikon b'Struttura ta' Żewġ Komponenti
Il-parti 2.1 B għandha agglomerazzjoni u pulverizzazzjoni ta' partiċelli
Jekk isseħħ l-agglomerazzjoni u l-pulverizzazzjoni tal-partiċelli tal-komponent B, hemm żewġ raġunijiet: waħda hija li dan il-fenomenu seħħ fis-saff ta' fuq qabel l-użu, li huwa dovut għal siġillar ħażin tal-pakkett, u l-aġent ta' cross-linking jew l-aġent ta' akkoppjar fil-komponent B huwa kompost attiv, suxxettibbli għall-umdità fl-arja, dan il-lott għandu jintbagħat lura lill-manifattur. It-tieni hija li l-magna tintefa waqt l-użu, u l-agglomerazzjoni u l-pulverizzazzjoni tal-partiċelli sseħħ meta l-magna terġa' tinxtegħel, li jindika li s-siġill bejn il-pjanċa tal-pressjoni tal-magna tal-kolla u l-materjal tal-gomma mhux tajjeb, u t-tagħmir għandu jiġi kkuntattjat biex tissolva l-problema.
2.2 Il-veloċità tal-magna tal-kolla hija bil-mod
Meta l-prodott jintuża għall-ewwel darba, il-veloċità tal-ħruġ tal-kolla tal-magna tal-inkollar tkun bil-mod wisq waqt il-proċess tal-inkollar. Hemm tliet raġunijiet possibbli: ⑴ il-komponent A għandu fluwidità fqira, ⑵ il-pjanċa tal-pressjoni hija kbira wisq, u ⑶ il-pressjoni tas-sors tal-arja mhix biżżejjed.
Meta jiġi determinat li hija l-ewwel raġuni jew it-tielet raġuni, nistgħu nsolvuha billi naġġustaw il-pressjoni tal-pistola tal-kolla; meta jiġi determinat li hija t-tieni raġuni, l-ordni ta' kanna b'kalibru li jaqbel tista' ssolvi l-problema. Jekk il-veloċità tal-ħruġ tal-kolla tonqos waqt l-użu normali, jista' jkun li l-qalba tat-taħlit u l-iskrin tal-filtru jkunu mblukkati. Ladarba jinstabu, it-tagħmir jeħtieġ li jitnaddaf fil-ħin.
2.3 Il-ħin tal-ġbid huwa mgħaġġel wisq jew bil-mod wisq
Il-ħin tat-tkissir tal-adeżiv strutturali jirreferi għall-ħin li jieħu l-kollojde biex jinbidel minn pejst għal korp elastiku wara t-taħlit, u ġeneralment jiġi ttestjat kull 5 minuti. Hemm tliet fatturi li jaffettwaw it-tnixxif u t-tqaddid tal-wiċċ tal-gomma: (1) l-influwenza tal-proporzjon tal-komponenti A u B, eċċ.; (2) it-temperatura u l-umdità (l-influwenza tat-temperatura hija l-aktar waħda importanti); (3) il-formula tal-prodott innifsu hija difettuża.
Is-soluzzjoni għar-raġuni (1) hija li jiġi aġġustat il-proporzjon. Iż-żieda fil-proporzjon tal-komponent B tista' tqassar il-ħin tat-tqaddid u tagħmel is-saff adeżiv iebes u fraġli; filwaqt li t-tnaqqis fil-proporzjon tal-aġent tat-tqaddid se jtawwal il-ħin tat-tqaddid, is-saff adeżiv isir aktar artab, it-toughness titjieb u s-saħħa tiżdied.
Ġeneralment, il-proporzjon tal-volum tal-komponent A:B jista' jiġi aġġustat bejn (9～13:1). Jekk il-proporzjon tal-komponent B ikun għoli, il-veloċità tar-reazzjoni tkun aktar mgħaġġla u l-ħin tat-tkissir ikun iqsar. Jekk ir-reazzjoni tkun mgħaġġla wisq, il-ħin għat-tirqim u l-waqfien tal-pistola jiġi affettwat. Jekk tkun bil-mod wisq, dan jaffettwa l-ħin tat-tnixxif tal-kollojde. Il-ħin tat-tkissir ġeneralment jiġi aġġustat bejn 20 u 60 minuta. Il-prestazzjoni tal-kollojde wara t-tqaddid f'din il-medda ta' proporzjon hija bażikament l-istess. Barra minn hekk, meta t-temperatura tal-kostruzzjoni tkun għolja wisq jew baxxa wisq, nistgħu nnaqqsu jew inżidu b'mod xieraq il-proporzjon tal-komponent B (aġent tat-tqaddid), sabiex niksbu l-iskop li naġġustaw il-ħin tat-tnixxif u t-tqaddid tal-wiċċ tal-kollojde. Jekk ikun hemm problema bil-prodott innifsu, il-prodott jeħtieġ li jiġi mibdul.
2.4 "Kolla tal-fjuri" tidher fil-proċess tal-kolla
Il-gomma tal-fjura tiġi prodotta minħabba t-taħlit irregolari tal-kollojdi tal-komponenti A/B, u tidher bħala strixxa bajda lokali. Ir-raġunijiet ewlenin huma: ⑴Il-pajp tal-komponent B tal-magna tal-kolla huwa mblukkat; ⑵Il-mixer statiku ma ġiex imnaddaf għal żmien twil; ⑶L-iskala hija maħlula u l-veloċità tal-ħruġ tal-kolla hija irregolari; Jista' jiġi solvut billi jitnaddaf it-tagħmir; għar-raġuni (3), trid tiċċekkja l-kontrollur proporzjonali u tagħmel aġġustamenti xierqa.
2.5 Tqaxxir jew vulkanizzazzjoni tal-kollojde matul il-proċess tal-manifattura tal-kolla
Meta l-adeżiv b'żewġ komponenti jkun parzjalment vulkanizzat waqt il-proċess tat-taħlit, il-kolla prodotta mill-pistola tal-kolla tidher qisha qoxra jew vulkanizzata. Meta ma jkun hemm l-ebda anormalità fil-veloċità tat-tqaddid u l-ħruġ tal-kolla, iżda l-kolla xorta tkun imqaxxra jew vulkanizzata, jista' jkun li t-tagħmir ikun ilu mitfi għal żmien twil, il-pistola tal-kolla ma tkunx ġiet imnaddfa jew il-pistola ma tkunx ġiet imnaddfa sewwa, u l-qoxra jew il-kolla vulkanizzata teħtieġ li titlaħlaħ. Kostruzzjoni wara t-tindif.
2.6 Hemm bżieżaq tal-arja fis-siġillant tas-silikon
Ġeneralment, il-kollojde nnifsu m'għandux bżieżaq tal-arja, u l-bżieżaq tal-arja fil-kollojde x'aktarx jitħalltu mal-arja waqt it-trasport jew il-kostruzzjoni, bħal: ⑴L-egżost ma jitnaddafx meta l-kanna tal-gomma tiġi mibdula; ⑵Il-komponenti jiġu ppressati fuq il-pjanċa wara li jitpoġġew fuq il-magna Mhux ippressati 'l isfel, li jirriżulta f'tneħħija mhux kompluta tar-ragħwa. Għalhekk, ir-ragħwa għandha titneħħa sewwa qabel l-użu, u l-magna tal-kolla għandha titħaddem b'mod korrett waqt l-użu biex tiżgura s-siġillar u tevita li tidħol l-arja.
2.7 Adeżjoni ħażina mas-sottostrat
Is-siġillant mhuwiex kolla universali, għalhekk ma jistax jiġi garantit li jgħaqqad sew mas-sottostrati kollha f'applikazzjonijiet prattiċi. Bid-diversifikazzjoni tal-metodi ta' trattament tal-wiċċ tas-sottostrat u proċessi ġodda, il-veloċità tat-twaħħil u l-effett tat-twaħħil tas-siġillanti u s-sottostrati huma wkoll differenti.
Hemm tliet forom ta' ħsara fl-interfaċċja tat-twaħħil bejn il-kolla strutturali u s-sottostrat. Waħda hija ħsara koeżiva, jiġifieri, forza koeżiva > forza koeżiva; l-oħra hija ħsara fil-bond, jiġifieri, forza koeżiva < forza koeżiva. Żona ta' ħsara fil-junction ta' inqas minn jew ugwali għal 20% hija kwalifikata, u żona ta' ħsara fil-bond li taqbeż l-20% mhijiex kwalifikata; żona ta' ħsara fil-bond li taqbeż l-20% hija fenomenu mhux mixtieq f'applikazzjonijiet prattiċi. Jista' jkun hemm is-sitt raġunijiet li ġejjin għaliex il-kolla strutturali ma teħelx mas-sottostrat:
⑴ Is-sottostrat innifsu huwa diffiċli biex jingħaqad, bħal PP u PE. Minħabba l-kristallinità molekulari għolja u t-tensjoni tal-wiċċ baxxa tagħhom, ma jistgħux jiffurmaw diffużjoni ta' katina molekulari u tħabbil ma' ħafna sustanzi, għalhekk ma jistgħux jiffurmaw rabta b'saħħitha fl-interfaċċja. Adeżjoni;
⑵ Il-firxa ta' twaħħil tal-prodott hija dejqa, u jista' jaħdem biss fuq xi sottostrati;
⑶ Il-ħin tal-manutenzjoni mhux biżżejjed. Normalment, il-kolla strutturali b'żewġ komponenti għandha titnaddaf għal mill-inqas 3 ijiem, filwaqt li l-kolla b'komponent wieħed għandha titnaddaf għal 7 ijiem. Jekk it-temperatura u l-umdità tal-ambjent tat-tnaddaf huma baxxi, il-ħin tat-tnaddaf għandu jiġi estiż.
⑷ Il-proporzjon tal-komponenti A u B mhux korrett. Meta jintużaw prodotti b'żewġ komponenti, l-utent irid isegwi b'mod strett il-proporzjon meħtieġ mill-manifattur biex jaġġusta l-proporzjon tal-kolla bażi u l-aġent tat-tqaddid, inkella jistgħu jinqalgħu problemi fl-istadju bikri tat-tqaddid, jew fl-istadju aktar tard tal-użu f'termini ta' adeżjoni, reżistenza għat-temp u durabilità. Mistoqsija;
⑸ Nuqqas ta' tindif tas-sottostrat kif meħtieġ. Peress li t-trab, il-ħmieġ u l-impuritajiet fuq il-wiċċ tas-sottostrat ifixklu t-twaħħil, għandu jitnaddaf sew qabel l-użu biex jiġi żgurat li l-adeżiv strutturali u s-sottostrat ikunu mwaħħlin sew.
⑹ Nuqqas ta' applikazzjoni ta' primer kif meħtieġ. Il-primer jintuża għal trattament minn qabel fuq il-wiċċ tal-profil tal-aluminju, li jista' jtejjeb ir-reżistenza għall-ilma u d-durabbiltà tal-irbit filwaqt li jqassar il-ħin tal-irbit. Għalhekk, f'applikazzjonijiet ta' inġinerija attwali, irridu nużaw il-primer b'mod korrett u nevitaw b'mod strett it-tneħħija tal-gomma kkawżata minn metodi ta' użu mhux xierqa.
2.8 Inkompatibilità mal-aċċessorji
Ir-raġuni għall-inkompatibilità mal-aċċessorji hija li s-siġillant ikollu reazzjoni fiżika jew kimika mal-aċċessorji f'kuntatt, li tirriżulta f'perikli bħal tibdil fil-kulur tal-adeżiv strutturali, nuqqas ta' twaħħil mas-sottostrat, degradazzjoni tal-prestazzjoni tal-adeżiv strutturali, u ħajja mqassra tal-adeżiv strutturali.
3. Konklużjoni
L-adeżiv strutturali tas-silikon għandu saħħa għolja, stabbiltà għolja, reżistenza eċċellenti għat-tixjiħ, reżistenza għat-temperatura għolja u proprjetajiet eċċellenti oħra, u jintuża ħafna fit-twaħħil strutturali tal-ħitan tal-purtieri tal-bini. Madankollu, f'applikazzjonijiet prattiċi, minħabba fatturi umani u l-problemi tal-materjal bażi magħżul (l-ispeċifikazzjonijiet tal-kostruzzjoni ma jistgħux jiġu segwiti b'mod strett), il-prestazzjoni tal-adeżiv strutturali hija affettwata ħafna, u saħansitra ssir invalida. Għalhekk, it-test tal-kompatibilità u t-test tal-adeżjoni tal-ħġieġ, materjali tal-aluminju u aċċessorji għandhom jiġu ċċekkjati qabel il-kostruzzjoni, u r-rekwiżiti ta' kull ħolqa għandhom jiġu segwiti b'mod strett matul il-proċess tal-kostruzzjoni, sabiex jinkiseb l-effett tal-adeżiv strutturali u tiġi żgurata l-kwalità tal-proġett.
Ħin tal-posta: 30 ta' Novembru 2022